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Application de pigment de perle sur le système de revêtement
Jun 11, 2018

Alors que le revêtement en poudre est le processus de finition à la croissance la plus rapide dans l'industrie des revêtements, il est important de comprendre certaines des limitations actuelles. Cette section présente les difficultés techniques les plus cruciales associées à l'utilisation de pigments à effets dans les systèmes de revêtement en poudre, de sorte que les enduiseuses à poudre puissent être préparées pour les traiter. Nos chercheurs développent également des produits qui amélioreront encore les performances des applications dans le système de revêtement en poudre.

Actuellement, il existe deux types de systèmes d'application: corona et tribo-charge. Les deux exigent que les pigments à effets soient collés pour que le processus d'application fonctionne le plus efficacement dans un système de revêtement en poudre. Le processus d'application Corona est le plus souvent utilisé. Le tribo-chargement est généralement utilisé sur une base très limitée et réservé aux pièces complexes de forme géométrique.

Dans les applications corona, pour que le revêtement en poudre se transfère vers la partie mise à la terre, il doit d'abord passer à travers un champ électrostatique où il accepte une charge négative et adhère ensuite à la partie positivement mise à la masse. Bien que le mélange de mélange à sec du revêtement en poudre semble uniforme, les pigments à effet mica ont des propriétés inertes qui affectent leur capacité à accepter une charge. Ce paramètre est essentiel à la réussite des applications de revêtement en poudre.

Parce que les pigments à effet de mica ne supportent pas facilement une charge, ils peuvent facilement se séparer du reste du revêtement "chargé" pendant leur trajet vers la pièce. La différence de chargeabilité entraîne une diminution de l'efficacité de transfert du pigment nacré. En d'autres termes, pendant la pulvérisation, une partie de la perle non chargée se sépare de la poudre sur le chemin de la pièce et tombe dans le système de collecte, ce qui peut entraîner de multiples problèmes. Le résultat le plus évident serait un revêtement inégal ou tacheté. La perle non chargée peut également s'accumuler sur l'extrémité du déflecteur, s'accumuler dans une grosse touffe, puis cracher sur le panneau. Si cela se produisait, la concentration du pigment nacré sur le panneau fluctuerait de façon continue, rendant impossible la production d'un fini uniforme sur la pièce dans les opérations quotidiennes.

De plus, si la composition de la poudre fluctue dans le processus d'application, la poudre sur-pulvérisée ne peut pas être recyclée, puisque la concentration de pigment est différente de celle de la poudre vierge. Au lieu de cela, les enduiseuses doivent être pulvérisées, ce qui réduit considérablement les avantages économiques de l'utilisation d'un revêtement en poudre. Cependant, les pigments à effets qui sont collés agissent comme la résine, ce qui réduit les inconvénients mentionnés ci-dessus et sera recyclable ou réutilisable.

Dans le processus corona, il est important de surveiller la lecture de la charge ou du kilovolt (kV) sur l'unité de contrôle. Dans la plupart des cas, la tension ne doit pas dépasser 80 kV pour des conditions de pulvérisation optimales. Des tensions plus élevées pourraient causer un problème appelé ionisation arrière. Cette condition se produit lors de l'application électrostatique de poudre où une accumulation excessive de particules de poudre chargées limite la quantité de poudre qui peut être déposée sur le substrat. La poudre supplémentaire pulvérisée sur le panneau est repoussée de la pièce, en emportant avec elle de la poudre préalablement enduite et en formant des cratères.

Les chercheurs continuent d'améliorer l'efficacité des méthodes d'application actuelles. A titre d'exemple, les suspensions de poudre utilisées pour les applications de vernis pour automobiles semblent prometteuses. Dans ce système, la résine en poudre est dispersée dans l'eau. La finition résultante, qui est obtenue en augmentant les caractéristiques d'écoulement et de nivellement du système de poudre, ressemble à la douceur d'un revêtement liquide.



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